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原料準備
注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時，對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時，則必須先經干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆粒或制品有較高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行干燥處理。

電鍍ABS

ABS ELECTROPLATING

電鍍ABS，應用于汽車零件、電子電器配件、家電配件等。相應牌號有：ABS710、ABS711、ABS713、H2938P、HU600-P。

ABS樹脂制品經過電鍍可使其具有耐摩擦、耐候性以及金屬裝飾效果，是電鍍領域使用 塑料。電鍍ABS樹脂制品廣泛應用于汽車、電子電器等領域。

電鍍之前ABS表面需要刻蝕，氧化接枝橡膠使其優(yōu)先受到攻擊，以增加電鍍層與ABS表面之間的粘結。ABS的結構對粘結的影響很大，包括橡膠含量、橡膠粒徑、表面附近取向的共聚物的組成和應力水平。增加橡膠含量和粒徑以及丙烯腈含量可以提高ABS與鍍層的粘結強度。Dennis和Tipping等研究發(fā)現(xiàn)，含有甲基苯乙烯的ABS以及橡膠含量低的ABS在熱循環(huán)測試中表現(xiàn)*，熱膨脹系數(shù)較低。橡膠含量高的ABS熱循環(huán)測試結果不好，而剝離粘結力、熱膨脹系數(shù)較高，易于刻蝕，電鍍層的力學性能較好。